Induktivt skjærende steinsagblad

Generelt sett er arbeidsforholdene til granittsagblader relativt dårlige. Hovedformålet er å kutte steinsagblader. Mye brukt i marmor- og granittskjæring. Det er et viktig verktøy i steinindustrien.
1. Se tomgang: spesielt når den nye matrisen er inaktiv i ca. 10-20 minutter for første gang, må den også gå på tomgang med vann i høytemperatursesongen om sommeren. Formålet er å eliminere påvirkningsmatrisen til sveiseskjøten, forbedre den interne kvaliteten på bladet og opprettholde høyhastighetsrotasjonen av minnet.
2. Kutteblokken skal ikke være mindre enn 0,5 kubikkmeter, og bunnputen skal plasseres sikkert med heltre og settes godt inn. Blokken skal plasseres symmetrisk på arbeidsbordet for å sikre at arbeidsvognen er stabil, urolig og urolig.
3. Juster bryterblokken i henhold til lengden, bredden og høyden, slik at løftingen av sagbladet og rekkevidden av kjøretøyets bevegelse er effektiv. Sagbladet bør stå ved 10-20mm av blokken. Etter saging skal kutteblokken fra bunnen være 20 40 mm. Før du bruker bladet, bør alle sagleddene trekkes ut av blokken i en avstand på ikke mindre enn 150 200 mm for å forhindre
Bladstøtblokk.
4. For kutting av sagbladet før tomgangsstabilitetstesten, begynner kanten av sagbladet å komme i kontakt med blokken, og sagbladets rotasjon tillates ikke å stoppe, men kan stoppes etter å ha forlatt kuttet.
5. Hvis det blir funnet noen stein i kutteblokken, stopp kuttingen umiddelbart, fiks den før den faste blokken og fortsett å jobbe og kutte. Ikke flytt blokken vilkårlig.
6. Når du skjærer kniven, oppdages åpenbare retardasjoner eller til og med knivklemmingsfenomener, som kan være forårsaket av glidende belte, løs eller for dyp pressende mutter og for høy kuttehastighet. Det bør justeres i tide.
7. Lineær hastighet bør være tilpasning av hardhet og slitestyrke til bearbeiding av stein, fordi hardheten til forskjellige granitt også vil være forskjellig. Hvis en enkelt stein er myk, be leverandøren om å se hvilken type stein du kutter, og be dem om å gi tilsvarende lokal motstandssliping. Tvert imot, hvis det er vanskelig å kutte skarp granitt type. Hvis alle slags steiner kuttes, vil det tilsvarende universalsagbladet (spørsmål: netthastigheten er ikke høy, forbedre sageeffektiviteten og redusere levetiden til sagbladet)
8. Matehastigheten og ytelsen avhenger hovedsakelig av behandlingen av materialet. Matingshastigheten og skjæredybden til hvert materiale er innenfor et visst område. Hvis hastigheten er for høy, vil det akselerere slitasjen og falle av diamantsagbladet, som er forårsaket av overdreven forbruk. Hvis hastigheten er for lav, vil det gjøre at bladets selvslipeprosess ikke kan utføres normalt, "matt, sklir og tap av skjæreevne. Generelt er matehastigheten langsom, og sagingen skal være jevn.
9. For steinmaterialer som marmor med middels hardhet kan kalkstein passere gjennom hard stein, og stor slipegranitt bør sandstein kuttes i trinn. Skjæredybden til granitt skal være 10 20 mm med en enkelt sag, 50~100 mm med skjæredybde i marmor og 3 mm med to eller flere stykker hard granitt kuttet på begge sider. Hardheten til stein avhenger av ytelsen til sag og sag.
10. Bladets rotasjonsretning og materetning kuttes langs samme stein, mens omvendt kutting, kutting, en oppadgående vertikal kraft, danner potensialet til en stein. Derfor, for hard stein, bør skjæring brukes under samme forhold. Når omvendt skjæring brukes, reduseres skjæredybden, vanligvis til 1/3 - 1/2 skjæring.